近日，佰鑫智能凭借在钛合金精密零部件加工领域的技术突破，成功拿下国内某海洋工程企业价值 1200 万元的水下机器人核心零配件订单，再次彰显其在高端制造领域的行业地位。​

钛合金加工工艺实现新突破​

佰鑫智能在钛合金精密零部件加工技术上持续深耕，最新研发的 “低温等离子辅助切削工艺” 已投入量产。该工艺通过在切削区域形成稳定的低温等离子场，将钛合金材料的切削阻力降低 40%，刀具寿命延长至传统工艺的 3 倍。目前，采用该工艺生产的钛合金精密齿轮，尺寸精度可控制在 0.003mm 以内，表面粗糙度达到 Ra0.02μm，各项指标均优于国家一级标准。​

据公司技术总监介绍，这项工艺已应用于水下机器人关键结构件的批量生产，仅第三季度就完成了 2000 套钛合金耐压舱体的交付，产品合格率保持 100%。​

水下机器人零配件配套能力显著提升​

针对水下机器人在深海环境中的特殊需求，佰鑫智能构建了全系列零配件加工体系。其生产的钛合金推进器轴系，采用一体化锻造工艺，抗扭强度较拼接结构提升 60%，可承受 7000 米水深的压力；自主研发的钛合金密封接口组件，通过 2000 次高压循环测试无泄漏，适配国内 80% 以上的深海探测机器人机型。​

目前，公司已与中科院深海所、中船重工等 12 家单位建立合作，为水下救援机器人、海底管道巡检机器人等提供定制化零配件解决方案。2024 年上半年，水下机器人零配件业务营收同比增长 75%，占公司总营收的 35%。​

构建产业生态助力行业发展​

佰鑫智能在扩大产能的同时，联合上下游企业打造钛合金精密加工产业集群。其投资 5000 万元建设的智能化生产车间，配备 20 台进口五轴加工中心和全自动检测线，钛合金零部件年加工能力提升至 18 万件，其中水下机器人专用零配件产能达 6 万套 / 年。​

行业分析指出，随着海洋经济开发力度加大，水下机器人市场年增速保持在 25% 以上，佰鑫数字智造凭借材料加工与精密制造的双重优势，有望在未来三年占据国内水下机器人核心零配件市场 20% 以上的份额。​

公司负责人表示，下一步将重点攻关钛合金 3D 打印技术在复杂零配件加工中的应用，计划 2025 年实现水下机器人钛合金结构件的整体打印量产，进一步降低制造成本，推动行业技术升级。